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鍛件在鍛造時容易出現（xiàn）什麽問題？

均溫時間是指儀（yí）表到達回火溫度開始到鍛件表麵（miàn）的火色與爐膛一致，即鍛件表麵溫度與爐溫一致所需的時間。一般鍛件表麵火色隻能憑經驗確定，但在低溫回火時，往往看不出鍛件（jiàn）的火色，因此回火工藝規範中並不給（gěi）出均溫時間，而是將保溫時間延長一半來保證達到均溫的要求。

均溫結束後，開始保溫。在保溫過程中，淬火組織完成回火（huǒ）轉變。回火（huǒ）保溫開始後鍛件的（de）機械性能急劇變化（強度和硬度下（xià）降，塑性和韌性提高），淬火殘餘內應力迅速降低（dī）。隨著保溫時間的延長，性（xìng）能（néng）變化和內應力消除（chú）逐步減（jiǎn）慢，當達到一定時間後，性能（néng）和應力變化就趨向穩定。鍛件（jiàn）的性能和應（yīng）力變化達到穩定值所需（xū）的時間就是回火的保溫時間。回火過程主要是消（xiāo）除淬火冷卻過程中工件內（nèi）部的殘餘（yú）應力，得到一（yī）定分散度的回火組織，以（yǐ）滿足規定（dìng）的機械性能要求。

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鍛件在鍛造（zào）時容易出現什麽問題？

由於鍛件的鍛造溫度（dù）範圍窄，其鍛造加熱溫度，尤其是淬火加熱（rè）溫度很接近鍛件的共晶熔化溫度，容易產生（shēng）過燒。因此，在鍛（duàn）件（jiàn）和模具加熱以及（jí）鍛件淬火加熱時（shí），必須（xū）十分注意溫度上限，嚴格遵守工藝操（cāo）作規（guī）程。

坯料過燒後（hòu），一鍛就裂，表麵發暗、起泡。在（zài）熱處理時產（chǎn）生的過（guò）燒（shāo），也可能形（xíng）成裂紋（wén）。過（guò）燒後的鍛（duàn）件的高倍組織特點是晶界發毛（máo）、加粗，出現低熔（róng）點化合物的共晶複熔（róng）球（qiú），形成三角晶界。輕微過燒的鍛件，強度性能稍有提高，但疲勞性能較差。嚴重過燒後各項性能指標急劇下降（jiàng），使鍛件成（chéng）為廢品。

由（yóu）於鍛件的塑性和流動性比較差，很容易產生表麵和內部裂（liè）紋，產（chǎn）生表麵裂紋的原因與坯料種類有關。用鑄錠做坯料，往往由於鑄錠（dìng）含氫量高、有嚴重的疏鬆、氧化夾雜、粗大的柱狀晶、存在有嚴重的內部（bù）偏析、高溫均勻（yún）化處理不充（chōng）分（fèn）以及鑄錠表麵缺陷（xiàn）等（děng）在鍛造或模鍛時產生表麵裂紋。另外，坯料加熱不充分、保溫時間不（bú）夠、鍛造溫度過高或（huò）過低、變形（xíng）程度太大、變形速度太高、鍛造過（guò）程中產生的彎（wān）曲（qǔ）、折迭沒有及時消除再次（cì）進行鍛造，都可（kě）能產生表麵裂紋。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的（de）原因（yīn）？

表麵裂紋是因鍛造溫度過高或錘擊速度過快，使坯料發生過燒或過熱而引（yǐn）起的，裂口較寬，斷口凹凸不平，組織粗大（dà）呈暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形，與流線無（wú）關。高倍觀察裂紋沿晶界伸展（zhǎn），再（zài）結晶完全，無夾雜及其（qí）他冶（yě）金缺陷。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與錘擊方向呈三角形裂紋，斷口平齊有（yǒu）金屬光澤（zé）。高倍（bèi）觀察，裂紋穿晶並有加工硬化現象。

內部裂紋一種（zhǒng）是在自由（yóu）鍛（duàn）時發生的。在圓截麵坯（pī）料拔長、滾圓時，由（yóu）於送進量太大，壓下量太小，金屬橫（héng）向流（liú）動激烈而產生橫向拉應力，愈（yù）接近心部（bù）拉應力愈大，引（yǐn）起內部縱向裂紋。另一種內部裂紋則（zé）是由合金內部過分粗大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時阻（zǔ）礙著金（jīn）屬的規則流動，在其周圍引起的微裂紋。通常此（cǐ）種裂紋都要在不鏽鋼鍛件加（jiā）工後才能表露出來。前一種縱向裂紋的防止方法是在圓坯料拔長時，先打四方後打八方後滾圓（yuán），每次壓下量要大於20%。後一種裂紋的防止方法是要對鍛造毛（máo）坯嚴格檢（jiǎn）查，控（kòng）製組織不合格的坯料進入（rù）車問。

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